Hochwertiger PCB-Wärmebildkamera-Analysator

Wir sind erfahrener Hersteller. Wir haben die meisten Ihrer wichtigen Zertifizierungen auf dem Markt für PCB-Wärmebildkamera-Analysatoren von ausgezeichneter Qualität gewonnen. Alle unsere Produkte wurden vor dem Versand streng geprüft, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Nur um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
Wir sind erfahrener Hersteller. Gewinnen Sie die meisten Ihrer wichtigen Zertifizierungen auf dem MarktFabrik-Infrarot-Wärmekamera für die PCB-Inspektion, Wärmemanagement, Wärmetest-TemperaturmessungWir bestehen stets auf dem Grundsatz „Qualität und Service sind die Lebensdauer des Produkts“. Bisher wurden unsere Lösungen unter unserer strengen Qualitätskontrolle und unserem erstklassigen Service in mehr als 20 Länder exportiert.

Bedienungsanleitung – CA Pro-Software


Bedienungsanleitung – CA pro Thermoanalysator

Der Wärmekamera-Analysator der CA Pro-Serie, ein Upgrade vom CA-10 mit verfeinerter Struktur, fortschrittlicher Analysesoftware und höherer Sensorauflösung, ist in der Lage, die Daten der sich im Laufe der Zeit ändernden Objekttemperatur auf der Grundlage des Prinzips der Infraroterkennung und -bildgebung zu erkennen und zu messen, zu speichern und zu speichern Analysieren Sie die Zuverlässigkeit der Messergebnisse ohne zeitliche Begrenzung.

Die CA-Profis werden hauptsächlich für die Ortung, Erkennung und Wartung von PCB-Leckagen, Kurzschlüssen und offenen Stromkreisen eingesetzt. Bewertung und Vergleich intelligenter elektronischer Geräte; Hilfsanalyse der Leistung elektronischer Geräte; Temperaturregelung des elektronischen Zerstäubers; Temperaturleitungsanalyse von wärmeleitenden und abstrahlenden Materialien; Gleichmäßigkeitsanalyse von Materialien; Heizexperiment, thermische Simulation und Überprüfung der Heizrationalität im Schaltungsentwurf; thermisches Design, thermisches Management usw.

Analysemodus

Leiterplattenanalysemodus

Analysemodus des E-Zigaretten-Zerstäubers

Mehrdimensionaler Analysemodus

Analysemodus der Materialwärmekapazität

Fehleranalysemodus

Erkennung und Analyse von Wärmeleitmaterial

Wenn das Wärmeleitmaterial Wärme leitet, können verschiedene Farbblöcke eingestellt werden, um die Verteilung der Wärmeleitung anzuzeigen.

Analyse des thermischen Designs der Leiterplatte

Wenn sich der Leiterplattenchip erwärmt, können Benutzer die von der Hitze betroffenen Komponenten überprüfen, um das Layout anzupassen.

Temperaturkontrollanalyse von E-Zigaretten

Schnelle Verfolgung der Heizrate und Temperatur des Zerstäubers

Thermische Qualitätsanalyse von Produkten und Komponenten

Durch den gleichzeitigen Vergleich der Standardproben und der getesteten Proben kann der Alterungsgrad der getesteten Komponenten analysiert werden.

Analyse der Materialwärmeableitung

Die Wärmeableitung verschiedener Wärmeableitungsmaterialien kann über den Temperaturfarbblock analysiert werden.

Analyse der Impulserwärmung von Leiterplatten

Der Thermoanalysator kann die gelegentlich auftretende Impulswärme, die von einigen Bauteilen auf der Leiterplatte aufgrund eines Ausfalls abgegeben wird, schnell erfassen.

Heizleistungsanalyse von Heizmaterialien bei verschiedenen Spannungen und Strömen

Die Heizrate, Heizeffizienz und Heiztemperatur von Materialien wie Heizdraht und Heizblech bei unterschiedlichen Spannungen und Strömen können quantitativ analysiert werden.

Analyse des entsprechenden Zusammenhangs zwischen Spannung, Strom und Temperatur

Standorterkennung von Kurzschlüssen und Leckagen

Bei der Reparatur der Leiterplatte kann die Leckstelle über den ersten, zweiten und dritten Hochtemperaturpunkt lokalisiert werden.

Feste Platte des Zerstäubertests

E-Liquid-Injektionstest mit festem Zerstäuberwiderstandsdraht. Steckverbinder mit niedrigem Widerstand.

Automatischer Heizprüfstand für zerstäubte elektronische Zigaretten

Automatische Inhalationsstimulation. Unterstützung bei der Festlegung von Pumpversuchszeiten.

Experimentierbox

Simulation der Temperaturbedingungen der Ausrüstung in einer geschlossenen Umgebung. Infrarot-Wärmebeobachtungsfenster mit einem Durchmesser von 4 cm. Eingebauter Temperatursensor.

Leistungsanalysator

Lastspannungs- und Stromleistungsanalysator, der je nach Kundenwunsch an die Analysatoren der angegebenen Hersteller angeschlossen werden kann.

Standard-Normaltemperaturreferenz

50℃-Temperaturreferenz zur Kalibrierung der Genauigkeit der Gerätetemperatur bei Normaltemperatur

Wärmebildkameras können bei Leiterplatteninspektionen eine wichtige Rolle spielen, indem sie Anomalien wie Komponentenüberhitzung, Verbindungsfehler und unzureichendes Wärmemanagement erkennen und identifizieren. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie berücksichtigen sollten: Berührungslose Inspektion: Wärmebildkameras ermöglichen eine berührungslose Temperaturmessung, d. h. sie können Temperaturdaten erfassen, ohne die Leiterplatte physisch zu berühren oder ihren Betrieb zu unterbrechen. Dies ist besonders nützlich für die Inspektion empfindlicher elektronischer Komponenten. Erkennung thermischer Anomalien: Wärmebildkameras können heiße Stellen auf Leiterplatten identifizieren, die darauf hinweisen können, dass eine Komponente heißer als erwartet arbeitet. Mithilfe dieser Informationen können potenzielle Probleme wie unzureichende Kühlung, schlechte Wärmeleitfähigkeit oder Komponentenfehler identifiziert werden. Qualitätssicherung: Während des Herstellungsprozesses können Wärmebildkameras eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte korrekt aufgebaut ist und alle Komponenten innerhalb akzeptabler Temperaturbereiche arbeiten. Hierzu kann die Temperaturverteilung auf der Leiterplatte untersucht und etwaige Unregelmäßigkeiten identifiziert werden, die auf einen Defekt hinweisen könnten. Verhindert Ausfälle und Brände: Überhitzung oder unsachgemäßes Wärmemanagement von Komponenten können zu Ausfällen und in manchen Fällen zu Bränden führen. Wärmebildkameras können diese kritischen Probleme in Echtzeit erkennen, sodass rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden können, um weitere Schäden oder potenzielle Gefahren zu verhindern. Fehlerbehebung: Wenn eine Leiterplatte ausfällt oder ungewöhnliches Verhalten zeigt, kann eine Wärmebildkamera als Fehlerbehebungstool eingesetzt werden, um die Grundursache des Problems zu ermitteln. Durch die Analyse thermischer Muster und Temperaturverteilungen können Techniker Problembereiche lokalisieren und entsprechende Korrekturmaßnahmen ergreifen. Schnellere Inspektionen: Mit einer Wärmebildkamera können Inspektoren eine Leiterplatte schnell scannen und Problembereiche schnell identifizieren. Dies spart Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden mit visueller Inspektion oder der Messung bestimmter Punkte mit Temperatursensoren. Dokumentation und Berichterstattung: Wärmebildkameras werden in der Regel mit einer Software geliefert, die Wärmebilder aufzeichnen und analysieren kann. Dies ermöglicht es Prüfern, ihre Ergebnisse zu dokumentieren, Berichte zu erstellen und thermische Daten im Zeitverlauf für Trendanalysen zu vergleichen. Integration mit anderen Inspektionsmethoden: Wärmekameradaten können mit anderen Inspektionstechniken wie Röntgenbildgebung oder optischer Inspektion kombiniert werden, um eine umfassende Bewertung der Leiterplatte zu ermöglichen. Die Integration ermöglicht eine detailliertere Analyse und ein besseres Verständnis potenzieller Probleme. Integration von Automatisierung und künstlicher Intelligenz: Dank der Fortschritte beim maschinellen Lernen und der künstlichen Intelligenz können Wärmebildkameras in Verbindung mit automatisierten Systemen verwendet werden, um Wärmedaten effektiver zu analysieren, Anomalien zu erkennen und bei Bedarf Warnungen oder Maßnahmen auszulösen.

Studium und Erforschung neuer Materialien
Erkennung von Kurzschlüssen und Stromlecks
Analyse der Rationalität der Wärmeableitung
Bewertung der Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung von Materialien
Analyse der Temperaturregelung der Zerstäuberheizung von E-Zigaretten
Analyse der thermischen Wirkung elektronischer Komponenten
Analyse der Aufheizrate von Kühlkörpern
Weitere Anwendungen: LED-Inspektion, Formeninspektion, Glasfaserschweißen, Qualitätsmanagement …