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Thermisches Design und Management

Überhitzung (Temperaturanstieg) war schon immer der Feind eines stabilen und zuverlässigen Produktbetriebs.Wenn F&E-Mitarbeiter für Wärmemanagement Produktdemonstrationen und -designs durchführen, müssen sie sich um die Bedürfnisse verschiedener Marktteilnehmer kümmern und das beste Gleichgewicht zwischen Leistungsindikatoren und Gesamtkosten erreichen.

Denn elektronische Bauteile werden grundsätzlich von Temperaturparametern beeinflusst, wie dem thermischen Rauschen des Widerstands, der Abnahme der PN-Übergangsspannung des Transistors unter dem Einfluss eines Temperaturanstiegs und dem inkonsistenten Kapazitätswert des Kondensators bei hohen und niedrigen Temperaturen .

Durch den flexiblen Einsatz von Wärmebildkameras kann das F&E-Personal die Arbeitseffizienz aller Aspekte des Wärmeableitungsdesigns erheblich verbessern.

Thermisches Management

1. Bewerten Sie schnell die Wärmebelastung

Eine Wärmebildkamera kann die Temperaturverteilung des Produkts visuell darstellen und dem F&E-Personal dabei helfen, die Wärmeverteilung genau zu bewerten, den Bereich mit übermäßiger Wärmebelastung zu lokalisieren und das anschließende Wärmeableitungsdesign zielgerichteter zu gestalten.

Wie in der Abbildung unten gezeigt, bedeutet je roter, desto höher die Temperatur.。

Überhitzung1

▲ Leiterplatte

2. Bewertung und Überprüfung des Wärmeableitungsschemas

In der Entwurfsphase wird es eine Vielzahl von Wärmeableitungsschemata geben.Die Wärmebildkamera kann dem F&E-Personal helfen, verschiedene Wärmeableitungsschemata schnell und intuitiv zu bewerten und den technischen Weg zu bestimmen.

Wenn Sie beispielsweise eine diskrete Wärmequelle auf einem großen Metallheizkörper platzieren, wird ein großer Wärmegradient erzeugt, da die Wärme langsam durch das Aluminium zu den Rippen (Lamellen) geleitet wird.

Das F&E-Personal plant, Heatpipes in den Kühler zu implantieren, um die Dicke der Kühlerplatte und die Fläche des Kühlers zu reduzieren, die Abhängigkeit von erzwungener Konvektion zu verringern, um Geräusche zu reduzieren und den langfristigen stabilen Betrieb des Produkts sicherzustellen.Die Wärmebildkamera kann für Ingenieure sehr hilfreich sein, um die Wirksamkeit des Programms zu bewerten

Überhitzung2

Das Bild oben erklärt:

► Leistung der Wärmequelle 150 W;

►Linkes Bild: herkömmlicher Aluminiumkühlkörper, Länge 30,5 cm, Basisdicke 1,5 cm, Gewicht 4,4 kg, es ist festzustellen, dass die Wärme allmählich mit der Wärmequelle als Zentrum verteilt wird;

►Rechtes Bild: Der Kühlkörper nach 5 implantierten Heatpipes hat eine Länge von 25,4 cm, eine Basisdicke von 0,7 cm und ein Gewicht von 2,9 kg.

Im Vergleich zum herkömmlichen Kühlkörper wird das Material um 34 % reduziert.Es kann festgestellt werden, dass das Wärmerohr die Wärme isotherm abführen kann und die Verteilung der Heizkörpertemperatur gleichmäßig ist, und es zeigt sich, dass nur 3 Wärmerohre zur Wärmeleitung erforderlich sind, was die Kosten weiter reduzieren kann.

Darüber hinaus muss das F&E-Personal das Layout und den Kontakt der Wärmequelle und des Wärmerohrstrahlers entwerfen.Mit Hilfe von Infrarot-Wärmebildkameras fanden F&E-Mitarbeiter heraus, dass die Wärmequelle und der Heizkörper Heatpipes verwenden können, um die Isolierung und Übertragung von Wärme zu realisieren, was das Design des Produkts flexibler macht.

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Das Bild oben erklärt:

► Wärmequellenleistung 30W;

►Linkes Bild: Die Wärmequelle steht in direktem Kontakt mit dem herkömmlichen Kühlkörper, und die Temperatur des Kühlkörpers weist eine offensichtliche Wärmegradientenverteilung auf;

►Rechtes Bild: Die Wärmequelle isoliert die Wärme zum Kühlkörper durch das Wärmerohr.Es kann festgestellt werden, dass das Wärmerohr Wärme isotherm überträgt und die Temperatur des Kühlkörpers gleichmäßig verteilt ist;die Temperatur am anderen Ende des Kühlkörpers ist 0,5 °C höher als am nahen Ende, da der Kühlkörper die Umgebungsluft erwärmt. Die Luft steigt auf und sammelt und erwärmt das entfernte Ende des Kühlers;

► F&E-Personal kann das Design der Anzahl, Größe, Position und Verteilung von Wärmerohren weiter optimieren.


Postzeit: 29. Dezember 2021